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磨削液、油的類型及選擇
  • 發(fā)布日期:2018-09-12      瀏覽次數(shù):4199
    • 一、切削液

      純油性:主要用于金屬性制品,加工速度慢。

      優(yōu)點(diǎn):1、潤滑性很強(qiáng) 2、 維護(hù)性比較低 3、防銹性好 4、工件的光潔度高 5、刀具的壽命長 6、機(jī)床的折舊率低。

      缺點(diǎn):1、油霧較大 2、成本比較高 3、冷卻性能差 4、有火災(zāi)隱患 。

      水溶性:加工速度快

      優(yōu)點(diǎn):1、冷卻性能好 2、比較環(huán)保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、適用于高速先進(jìn)機(jī)床。

      缺點(diǎn):1、維護(hù)成本高,2、不當(dāng)使用:A 發(fā)臭 B生銹和氧化 C 皮膚過敏 D油漆脫落-設(shè)備折舊率高。

      二、油性切削液組成:

      • +添加劑。其中基礎(chǔ)油有礦物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)-價(jià)格相對較高
      • EP:防銹劑,抗氧化劑,消泡劑(有機(jī)硅油),鈍化劑(提高光潔度)

      三、水溶性切削液分類

      1. 礦物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
      2. 半合成型:含油量10-40%,兌水后半透明的,有時(shí)增加一些綠色素進(jìn)去,增加分辨效果。適用于車床(單點(diǎn)),加工中心,使用時(shí)間較長,其中HLB(0-12之間)6時(shí),乳化油成懸浮狀態(tài)。
      3. 全合成:加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡單磨削,加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上,呈弱堿性以防銹。
      4. 化學(xué)型:主要是增加了聚醚,產(chǎn)生很好的潤滑性,缺點(diǎn)是腐蝕性較強(qiáng),易脫漆。
      5. 植物油型:加入合適比較植物油,潤滑性較好,但受溫度影響較大。四、加入新切削液的準(zhǔn)備工作:
      6. 清理干凈水箱,可用SC84系統(tǒng)清洗劑。
      7. 清除雜油,表面的廢油,可使用瓢油器。
      8. 兌水比例要正確,一般為120,可參照產(chǎn)品說明書,物料安全說明書,或環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(歐盟第三方檢測標(biāo)準(zhǔn))

      五、 SAE:汽車齒輪油,ISO:工業(yè)用油

         其中ISO常用有18個(gè)型號,按40度標(biāo)準(zhǔn)來衡量,在40度以內(nèi)產(chǎn)生良好的潤滑。

      低為1,高為220.   

         10為主軸油(淀子油)  32導(dǎo)軌油  46液壓油 68CNC導(dǎo)軌油。

        針對溫度差比較大的地方還會用到復(fù)級油,型號:CC CD CE 字母越靠后效果越好

      六、NLGI黃油

      • 000  00  0  1   2  3  4  5  6。常用的是2號的,針入度在265-295 數(shù)字越往后就越硬

          黃油的組成:基礎(chǔ)油+添加劑+粘稠劑

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