高精度內圓磨床采用西門子828D數控系統(tǒng)，配合西門子伺服電機，兼容性好，操作方便，二次開發(fā)操作軟件具有針對性強，全中文界面的特點，讓傳統(tǒng)師傅容易上手。并根據工件的孔徑大小選擇10000、20000、30000、40000、50000轉的主軸配置，機械主軸全部來自中國臺灣*主軸，剛性好，精度高。很好的保障了磨削效率和粗糙度。

高精度內圓磨床分為普通高精度內圓磨床和高精度內圓磨床。其中高精度內圓磨床是應用較廣泛的磨床。在高精度內圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及臺階軸端面等。

高精度內圓磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的*一起支承工件?；凹皺M向進給機構轉動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 機床的用途 ：普通精度級高精度內圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范圍內。高精度內圓磨床可用于內內圓柱表面、內圓錐表面的精加工，雖然生產率較低，但由于高精度內圓磨床通用性較好，被廣泛用于單件小批生產車間、工具車間和機修車間。
 

高精度內圓磨床性能特點：
1.機床的進給及修整，由二個互不干涉的傳動機構執(zhí)行，進給可采用手動或液動二種進給方式。
2.機床設有跳進、跳出機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。
3.工作臺啟動有液壓開關閥，確保裝卸和測量工件時的安全性。
4.機床在特殊訂貨，可配高速砂輪軸為18000～/分，以適宜20-50mm孔的磨削。
5.MD2120A在床頭箱頂部設有端磨裝置，并且端磨回轉與工作臺縱向運動有可靠的液壓連鎖。