數(shù)控高精度外圓磨床廠家標準主軸配置為軸承式主軸，前四后二筒高精度外圓磨床：套式結(jié)構(gòu)，無需單獨潤滑，跳動小，磨削精度好。根據(jù)客戶要求也可以選配動靜壓主軸，高精密動靜壓主軸，具有回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)剛度高，抗振性好，磨削效率高，磨削表面質(zhì)量好的特點，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，可達3500轉(zhuǎn)/分，線速度可達65m/s。
 
數(shù)控高精度外圓磨床廠家故障：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不*產(chǎn)生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與*接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與*錐度配合不良。
9、機床工作臺移動時有爬行。